蓄熱催化燃燒設(shè)備-蓄熱催化燃燒設(shè)備報(bào)價(jià)-天津君億貝 ：

空速在催化燃燒工藝設(shè)計(jì)是的一個(gè)重要參數(shù)，本節(jié)研究在進(jìn)氣風(fēng)量為2500m3/h、催化溫度為250℃、進(jìn)氣濃度為210mg/L的條件下，使用單因素試驗(yàn)法，蓄熱催化燃燒設(shè)備，設(shè)定空速為10000h-1-50000h-1之間，蓄熱催化燃燒設(shè)備定制，考察空速對催化性能的影響。

空速在10000h-1-25000h-1內(nèi)，對非總烴的去除率降幅不大；但當(dāng)空速超過25000h-1時(shí)，對催化性能的影響開始變大；空速為50000h-1時(shí)非總烴去除率僅剩41.43%。原因主要是空速大，一部分催化燃燒器中的有機(jī)廢氣尚未與催化劑充分接觸即被帶離反應(yīng)器，催化反應(yīng)不充分，從而影響催化性能，造成低去除率的結(jié)果。

催化燃燒與直接燃燒凈化法一樣，均屬于熱力破壞法，其機(jī)理都是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機(jī)成分，分解為二氧化碳和水。

但對處理高濃度的有機(jī)廢氣，蓄熱催化燃燒設(shè)備價(jià)格，通常認(rèn)為催化分解是較為理想的方法。其原因是催化燃燒的溫度要比熱焚燒的溫度低得多，而且效率高、能耗低、壓降小、所需設(shè)備體積小，避免產(chǎn)生氮氧化物。

催化燃燒是使用不同種類的催化劑，利用其可以降低反應(yīng)活化能的原理，使VOCs在溫度比較低的情況下，將其完全氧化為CO2和H2O，一般當(dāng)溫度控制在300℃~450℃的范圍內(nèi)，大部分碳?xì)浠衔锟稍诒黄溲趸?，并且去除率高達(dá)98%以上。

催化燃燒容易發(fā)生的因素：

有機(jī)氣體的下限與溫度有關(guān)。通常，溫度越高，蓄熱催化燃燒設(shè)備定做，反應(yīng)速度越快，極限范圍越大。當(dāng)進(jìn)入催化燃燒裝置的有機(jī)廢氣濃度過大時(shí)，催化燃燒裝置的溫度將會(huì)升高，自前有些催化燃燒裝置沒有廢氣濃度檢測和控制設(shè)備，而溫度升高后的有機(jī)廢氣的下限值將比手冊給出的值要小，再加上裝置中有機(jī)廢氣成分混合的不均勻性，在局部可能超過廢氣的真實(shí)下限，有危險(xiǎn)